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廢氣處理工藝的原理
所屬欄目:【行業動態】  日期:【2017-04-13 15:43】  閱讀:【】 次
 

 

        本工業酸廢氣處理粉塵系統主要為粉塵處理,其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產生的粉塵污染物,以及拋丸工藝產生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多,如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。

      噴淋法適用于煙塵的處理和含有機廢氣的處理,其產物可溶于噴淋介質,并形成沉淀以便清除;靜電除塵處理效果好,運行穩定,但是一次性投資高,適合用于大型粉塵污染的處理,袋式除塵器能夠回收粉塵,同時處理效果好,運行操作簡單方便,比較適合中小型粉塵污染的治理。結合甲方要求,對有色金屬冶煉(煉銅、煉鋁)生產中產生的粉塵回收后外賣。因此,工藝的選擇非常重要,我公司在對其可行性、經濟方面進行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優點。

       制造有限公司有機粉塵排放特點,本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法,同時靜電除塵因為設備一次性投資較高,也不采用,僅對旋風除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進行經濟技術分析,選擇出最合理、節省的一種工藝,在此基礎進行設計,以達到最佳設計處理效果:

      方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進行集中處理,通過旋風除塵器處理后,通過煙囪達標排放;

       方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進行布袋除塵處理后達標排放,有色金屬冶煉(煉鋁爐、煉銅爐)粉塵集中進行布袋除塵處理后達標排放,噴砂室粉  塵原有一套系統進行優化改造,使粉塵達到排放標準后外排。

      方案三、將三種金屬冶煉爐產生粉塵全部進行集中后,通過布袋除塵器處理后排放,噴砂室粉塵進行優化改造后達標排放。 袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使布袋除塵器效率下降。另外,布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,布袋除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

      布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

      布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。
      目前常用的工業廢氣處理清灰方法有:
  1)氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
 2)機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。
 3)人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以清除濾袋上的積灰。
 布袋除塵器的結構型式有:
  1)按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
 2)按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
 3)按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。
 濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
 本方案選擇除塵器具有以下特點:
  1)除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上。
 2)使用靈活,處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米,可以作為直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。
 3)結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少,維護方便。
 所以,脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環境,回收物料等。
 本工業有機廢氣處理根據運行穩定性,一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮,選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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